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         挥发性有机物资源化处理装置 中低浓度挥发性有机物(VOCs)的分离回收技术 挥发性有机物分离回收工艺 有机物分离回收工艺 烷烃分离回收装置 正己烷分离回收装置 庚烷分离回收装置 环己烷分离回收装置 卤代烃分离回收装置 三氯乙烯分离回收装置 三氯乙烷分离回收装置 二氯甲烷分离回收装置 三氯甲烷分离回收装置 氯苯分离回收装置 芳烃分离回收装置 二甲苯分离回收装置 低碳醇分离回收装置 异丙醇分离回收装置 丁醇分离回收装置 酮类分离回收装置 丙酮分离回收装置 丁酮分离回收装置 甲基异丁酮分离回收装置 环己酮分离回收装置 酯类分离回收装置 醋酸乙酯分离回收装置 醋酸丁酯分离回收装置

         挥发性有机物资源化处理装置|中低浓度挥发性有机物(VOCs)的分离回收技术|挥发性有机物分离回收工艺|有机物分离回收工艺|废气治理技术--盐城为蓝环保科技有限公司(江苏标兵环保科技有限公司)

技术背景
         挥发性有机化合物(Volatile Organic Compounds)通常指常温下为液态,沸点低于 250 ℃ 的有机物,简称为 VOCs,是石油、化工、制药等行业生产过程中普遍存在的一类大气污染物。VOCs的排放不仅会污染环境、对人体健康有较严重的毒害作用,而且其排放也造成大量的资源浪费。面临日益严峻的环境问题、不断提高的环保意识和严重资源短缺,VOCs的治理治理已受到广泛关注和急需解决的问题。

         吸附法是当前国内外VOCs处理成熟的主流技术之一。本技术针对目前VOCs吸附处理中常用的活性炭和活性炭纤维所存在的易着火、吸湿强等缺点,开发了具有自主知识产权的系列吸附材料及VOCs处理工艺与成套设备。实际工程应用表明,该工艺与装置运行稳定,VOCs回收率和运行成本等性能指标均优于目前普遍采用的活性炭、活性炭纤维吸附工艺和溶剂吸收工艺,具有很高的经济和环境效益。

技术原理与工艺
         吸附法一般可分为变温吸附和变压吸附两类工艺,变温吸附一般是采用高温水蒸汽解吸,而变压吸附则是采用真空脱附将有机物解 析下来。因为变温吸附工艺的设备投资与运行成本较低,工程上VOCs处理多采用该工艺(如下图),有机废气经过滤等预处理后进入吸附床进行吸附,吸附饱和的吸附材料采用高温水蒸汽进行脱附再生,解吸出的有机物与水蒸气一同进入冷凝器,冷凝液经静置分层或精馏分离回收VOCs。

 

工艺特点
         吸附效率高,易达标,经济、社会和环境效益明显
         操作弹性大,可处理高湿度气体,可承受较大风量和浓度的波动
         运行维护费用低,全自动化运行,操作简便
         常压运行,安全性好,稳定可靠

 

技术创新
         目前,VOCs吸附一般采用活性炭或活性炭纤维,但存在吸附容量低、易吸湿、表面催化作用、易着火等缺点,本技术开发的吸附材料相比于活性炭、活性炭纤维等具有以下优点:
         规整的球形外观,高比表面积(一般高达1000m2/g以上)、高机械强度,可根据VOCs特性对材料的孔结构进行调控。

         表面高疏水性,湿度对VOCs吸附基本没有影响,而活性炭和活性炭纤维表面亲水性,湿度会显著影响其对VOCs吸附能力

 

 

         无催化作用、吸附对象广,可用于吸附回收酮类等化学性质活泼的VOCs,以及二氯甲烷、二氯乙烷、三氯乙烯等氯代烃类化合物。而活性炭、活性炭纤维由于含有一定金属杂原子,表面具有催化作用,吸附酮类等物质易着火产生安全事故,吸附卤代烃类化合物时易产生酸性物质而造成设备腐蚀。

         具有良好的物理化学稳定性,耐酸、碱和有机溶剂、高的热稳定性、机械强度高、使用寿命长,年补充率低于15%(不存在因性能失效而整体更换问题)。

 

适用范围
         适用于中低浓度挥发性有机物(VOCs)的分离回收,包括烷烃(正己烷、庚烷、环己烷等)、卤代烃(三氯乙烯、三氯乙烷、二氯甲烷、三氯甲烷、氯苯等)、芳烃(苯、甲苯、二甲苯等)及低碳醇(异丙醇、丁醇等)、酮类(丙酮、丁酮、甲基异丁酮、环己酮等)、酯类(醋酸乙酯、醋酸丁酯等)等有机物。

工程案例

        该技术已在二氯甲烷、二氯乙烷、甲苯等废气回收中得到应用,工程装置运行稳定,产生了显著的环境和经济效益。